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空壓機選型方案

空壓機選配方案介紹

日期: 2017-01-03
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空壓機選配方案介紹

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空壓機選配方案介紹?


一、空氣壓縮機選型主要考慮的參數

1、排氣量

確定一個新廠的壓縮空氣要求的傳統方法是將所有用氣設備的用氣量(m3/min)加起來,再考慮增加一個安全、泄漏和發展系數。在選擇空壓機容積流量時,應先了解所有的用氣設備的容積流量,把流量的總數乘以1.2(即放大20%余量)。

2、排氣壓力

選購空壓機時,首先要確定用氣端所需要的工作壓力,加上0.1-0.2 MPa的余量,再選擇空壓機的壓力,(該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失,根據距離的長短在0.1-0.2 MPa之間適當考慮壓力余量)。當然,管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素,管路通徑越大且轉彎點越少,則壓力損失越??;反之,則壓力損失就越大。因此,當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時,應適當放大主管路的通徑。如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話,可在用氣端就近安裝。

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3、供電容量

在確定供電容量前,首先了解一下功率與工作壓力、排流量三者之間的關系;在功率不變的情況下,當轉速發生變化時,容積流量和工作壓力也相應發生變化例如:一臺22KW的空壓機,在制造時確定工作壓力為7bar,根據壓縮機主機技術曲線計算轉速,排氣量為3.8 m3/min;當確定工作壓力為8bar時,轉速必須降低(否則驅動電機會超負荷),這時,排氣量為3.6 m3/min;因為,轉速降低了,排氣也相應減少了,依此類推。功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下,供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。

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4、壓縮空氣的品質要求

根據不同的用途,對壓縮氣體的要求也會有相應的品質要求。常用的凈化設備是:儲氣罐、干燥器(冷凍式和吸附式)、過濾器等三種。在選擇凈化設備時,可以根據具體的用氣要求來選擇相應的凈化設備。在這里由于我們系統要求只是用于清理機床用,因此了對壓縮氣體的要求不是很高,選擇凈化設備時,我們只選擇儲氣罐。儲氣罐的大小按照排氣量的大小的20%配置就可以滿足。

儲氣罐作為儲存壓縮空氣;緩沖壓力,因壓縮機排出空氣的壓力有一定波動,加裝儲氣罐后,能使用氣端的壓縮空氣壓力更穩定;預除水,空氣中部分水蒸汽經壓縮機壓縮后已形成液態的水滴,這些水滴經過儲氣罐時大部分會沉積在儲氣罐底部,儲氣罐底部有一個排污閥,可通過手動或自動排出。

5、冷卻方式

冷卻方式可以根據具體的安裝環境進行選擇,一般有風冷跟水冷方式可供選擇。

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二、選配方案及成本評估


空壓機選配方案介紹?

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空壓機種類很多,大致分為活塞式,滑片式和螺桿式。隨著技術不斷地更新,活塞式空壓機由于產氣質量低、噪音大等缺點逐步被淘汰,螺桿式和薄膜式空壓機從產氣質量和降噪方面在技術上都已經相對成熟,正逐漸占領了主要市場。但滑片式由于結構相對螺桿式比較復雜,因此增加了維護的難度及成本,因此螺桿式空壓機在市場上更受顧客親睞。在螺桿式空壓機又分為單螺桿式和雙螺桿式,兩者的工作原理大致相同,但是各有優缺點,從性價比的角度分析,單螺桿除了有優越的性能外,在噪音方面也比雙螺桿略微出色。因此根據上述對空壓機選型參數的描述以及空壓機種類了解結合實際的使用情況。

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三、安裝事項及要求



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1、配管

主管路配管時,管路須有1°~2°之傾斜度,以利管路中的冷凝水排出。配管管路的壓力降不得超過壓縮機設定壓力的5%,故配管時最好選用較大的管徑。

支線管路必須從主管路的頂端接出,避免主管路中的凝結水下流至工作機器中,壓縮機空氣出口管路最好應有單向閥。主管路不要任意縮小,如果必須縮小或放大管路時須使用漸縮管,否則在接頭處會有混流情況發生,導致大的壓力損失,也影響管路的使用壽命。

壓縮機之后如果有儲氣罐及干燥器等緩沖凈化設施,理想的配管應是壓縮機+氣水分離器+儲氣罐+前過濾器+干燥機+后過濾器+精過濾器。如此儲氣罐可將部分的冷凝水濾除,同時儲氣罐亦有降低壓縮空氣溫度的功能。較低溫度且含水量較少的空氣再進入干燥機,可減輕干燥機或過濾器的負荷。

若系統的空氣用量很大且時間很短,瞬時用氣量很大,宜加裝一儲氣罐作為緩沖之用(其容量應大于或等于最大瞬時氣量的20%), 這樣可以減少壓縮機組頻繁加載卸荷的次數,減少控制元件動作次數,對保持壓縮機的運行可靠性有很大的益處。一般情況下,可選擇容量為排氣量20%的儲氣罐。理想的配管是主管線環繞整個廠房,如此在任何位置均可獲得雙方面的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時,可以減少壓力降。且在環狀主干線上配置適當之閥門,以便檢修切斷之用。


三、維護建議



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對一般用戶,我們提供一些壓縮機維護建議,用戶可參考實行。

1、每周:檢查機組有無異常聲響和泄漏;檢查儀表讀數是否正確;檢查溫度顯示是否顯示正常。

2、每月: 檢查機內是否有銹蝕、松動之處,如有銹蝕則去銹上油或涂漆,松動處上緊; 排放冷凝水。

3、每三個月:清除冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵;加注潤滑油于電動機軸承上;檢查軟管有無老化、破裂現象;檢查電器元件,清潔電控箱。



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